Quá trình sản xuất các tấm ống dẫn điện PIR/PU
Quá trình sản xuất PIR (polyisocyanurat) và PU (polyurethane) các tấm ống dẫn điện trước liên quan đến một số bước chính, tích hợp xử lý vật liệu chính xác, phản ứng hóa học và các biện pháp kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng cách nhiệt nghiêm ngặt, tiêu chuẩn an toàn cho nước.
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Các nguyên liệu thô chính cho các tấm ống cách nhiệt PIR/PU là polyol, isocyanates, chất xúc tác, tác nhân thổi và phụ gia. Đối với các bảng Pir, polyol có chức năng cao được chọn để thúc đẩy sự hình thành cấu trúc vòng isocyan không chính xác, tăng cường khả năng chống cháy. Ngược lại, các tấm PU sử dụng polyol phù hợp để đạt được tính linh hoạt hoặc độ cứng cụ thể. Isocyanate, điển hình là diisocyanate diisocyanate (MDI), phản ứng với polyol để tạo thành ma trận polymer. Các chất xúc tác, chẳng hạn như các amin đại học và các hợp chất organotin, làm tăng tốc độ phản ứng, trong khi các tác nhân thổi như pentane hoặc hydrofluorocarbon (HFC) tạo ra cấu trúc tế bào cung cấp cách nhiệt. Các chất phụ gia, bao gồm chất chống cháy, chất ổn định và sắc tố, được kết hợp để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể. Những nguyên liệu thô này được lưu trữ trong các bể riêng biệt và được đo chính xác theo công thức trước khi vào dây chuyền sản xuất.
2. Trộn và pha trộn
Các nguyên liệu thô được đưa vào đầu trộn tốc độ cao. Bên trong đầu trộn, polyol, chất xúc tác, chất thổi và chất phụ gia trước tiên được trộn kỹ trong một buồng trộn trước. Sau đó, isocyanate được đưa vào buồng trộn chính, nơi nó nhanh chóng phản ứng với hỗn hợp polyol. Sự khuấy trộn tốc độ cao đảm bảo sự phân tán đồng nhất của tất cả các thành phần, bắt đầu phản ứng trùng hợp tỏa nhiệt. Thời gian trộn được kiểm soát cẩn thận, thường là trong vài giây, để ngăn ngừa bảo dưỡng sớm và đảm bảo chất lượng bọt phù hợp.
3. Sự hình thành bảng điều khiển
Có nhiều phương pháp khác nhau để hình thành các tấm ống được cách nhiệt trước PIR/PU, với quy trình máy tính liên tục được sử dụng rộng rãi. Trong quá trình này, bọt chất lỏng hỗn hợp được đổ vào một tấm mặt kim loại hoặc polymer di chuyển. Tấm mặt, được phủ sẵn một lớp dính để tăng cường liên kết với lõi bọt, di chuyển qua một máy ép. Đồng thời, một tấm phía trên được đặt trên đỉnh của bọt mở rộng. Bọt mở rộng dưới ảnh hưởng của tác nhân thổi và lấp đầy khoảng trống giữa hai tấm đối diện, tạo thành một cấu trúc bánh sandwich. Laminator áp dụng áp suất và nhiệt độ có kiểm soát để đảm bảo liên kết thích hợp giữa lõi bọt và các tấm đối diện và để hướng dẫn sự mở rộng bọt một cách đồng đều, định hình nó vào độ dày và chiều rộng của bảng mong muốn.
4. Chăm sóc và làm mát
Sau khi hình thành bảng điều khiển, bọt PIR/PU trải qua quá trình bảo dưỡng. Trong giai đoạn này, các phản ứng hóa học trong bọt tiếp tục hoàn thành, tăng cường sức mạnh cơ học và độ ổn định kích thước của nó. Các bảng được chuyển qua lò nướng hoặc đường hầm, trong đó chúng được duy trì ở nhiệt độ cao (thường là khoảng 60 - 80 độ) trong một khoảng thời gian cụ thể, thường là 10 - 30 phút, tùy thuộc vào độ dày và công thức của bảng. Sau khi được chữa khỏi, các tấm được chuyển đến một phần làm mát, nơi chúng được làm lạnh xuống nhiệt độ phòng bằng cách sử dụng không khí cưỡng bức hoặc hệ thống làm mát bằng nước. Làm mát thích hợp là rất quan trọng để ngăn chặn căng thẳng nhiệt và đảm bảo các tấm duy trì hình dạng và tính chất của chúng.
5. Cắt và cắt tỉa
Các tấm được làm mát sau đó được cắt theo độ dài và kích thước cần thiết bằng cách sử dụng thiết bị cắt chính xác, chẳng hạn như cưa tròn hoặc máy cắt máy chém. Quá trình cắt phải chính xác để đảm bảo rằng các bảng phù hợp với nhau một cách liền mạch trong quá trình cài đặt. Ngoài ra, bất kỳ vật liệu dư thừa hoặc các cạnh không đều được cắt tỉa để đạt được các bề mặt mịn, sạch. Các công cụ cắt chuyên dụng thường được sử dụng để tạo ra các rãnh, rãnh hoặc các tính năng khác cần thiết để lắp ráp ống dẫn, chẳng hạn như các khớp nối lưỡi và rãnh để cài đặt dễ dàng và kết nối kín khí.
6. Kiểm soát chất lượng
Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện. Nguyên liệu thô đến được kiểm tra độ tinh khiết, độ nhớt và các tính chất quan trọng khác để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn được chỉ định. Trong quá trình sản xuất, mật độ, độ dày và hoàn thiện bề mặt của các tấm được theo dõi liên tục. Các mẫu thường xuyên được thực hiện để thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, bao gồm đo độ dẫn nhiệt để đánh giá hiệu suất cách điện, tiến hành kiểm tra sức cản chữa cháy để đảm bảo tuân thủ các quy định an toàn và thực hiện các thử nghiệm cường độ cơ học để đánh giá khả năng chịu tải và độ bền. Các bảng không đáp ứng các yêu cầu chất lượng bị từ chối và các điều chỉnh được thực hiện đối với quy trình sản xuất khi cần thiết.
7. Bao bì và lưu trữ
Các tấm ống dẫn điện PIR/PU đủ điều kiện được đóng gói cẩn thận để bảo vệ chúng khỏi thiệt hại trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Chúng thường được bọc trong phim nhựa hoặc được đặt trong các hộp các tông. Phương pháp xếp chồng được tối ưu hóa để ngăn chặn biến dạng của các tấm. Các tấm đóng gói được lưu trữ trong một môi trường khô, thông gió cách xa ánh sáng mặt trời trực tiếp và độ ẩm để duy trì chất lượng của chúng cho đến khi chúng sẵn sàng giao hàng cho khách hàng.
Quá trình sản xuất toàn diện này đảm bảo rằng các tấm ống cách nhiệt PIR/PU có cách nhiệt tuyệt vời, cường độ cơ học và khả năng chống cháy, làm cho chúng phù hợp cho một loạt các ứng dụng trong hệ thống thông gió và điều hòa không khí xây dựng.
Thả giống
Đang tải các tấm ống cách nhiệt trước
